Посилити металеві проекти за допомогою шматочків кроків
Ви коли -небудь боролися з бурінням чистими отворами в листовому металі? Раніше я витрачав години на перемикання між шматочками, маючи справу з задиром та неточними отворами, поки я не виявив крокове свердління. Чи могли вони вирішити проблеми з бурінням металу?
Крок свердла-це конусоподібні інструменти з декількома діаметром різання, які дозволяють свердлити отвори різного розміру за допомогою одного біт. Вони створюють чисті отвори без запалів у тонкому металі, не вимагаючи центрального удару.
Дозвольте поділитися тим, що я дізнався про ці універсальні інструменти з років виготовлення та використання їх для різних металевих проектів.
Яка перевага крокового свердла?
Ви відчуваєте себе розчарованим, коли свердлите в тонкий метал? Я пам’ятаю проект, де мені потрібні були кілька розмірів отворів на панелі управління, і традиційні шматочки зробили безлад. Що робить шматочки кроку кращими?
Крок свердла створюють чисті отвори без запуску, не потребуючи удару, можуть просвердлити кілька розмірів отворів одним бітами та усунути потребу в дебері. Вони самостійні та запобігають викривленню листового металу.
Крок свердла пропонує кілька ключових переваг перед традиційними шматками повороту під час роботи з листовим металом. Їх унікальний дизайн створює природний тиск різання, який запобігає "захоплюючому" ефекту, поширеному з спіральними шматочками, що може спричинити тонкий метал, який розбивається або розривається.
Дія з різання принципово відрізняється - хоча шматки, як правило, тягнуться і розриваються крізь метал, крок шматочки знімають матеріал чисто, коли вони прогресують через збільшення діаметрів. Це призводить до набагато більш гладких країв отворів, які часто не потребують жодної роботи після буріння.
Я вважав їх особливо цінними для роботи з електричною панеллю. За допомогою одного кроку я можу просвердлити пілотний отвір, а потім розширити його до точного розміру, необхідного для різних фурнітури або вимикачів. Ця зручність економить значний час, оскільки мені не потрібно змінювати шматочки або турбуватися про центральне місце для кожного отвору.
Дизайн егоцентрики-ще одна суттєва перевага. Початкова наконечник, природно, зосереджується, зменшуючи ризик блукання свердловини та усунення потреби в центральних ударах у більшості додатків, що значно прискорює робочий процес.
Наскільки товстий метал може бути свердловим кроком?
Одного разу я спробував використовувати біт на товстій сталевій пластині і швидко дізнався, що є обмеження, якими можуть обробляти ці інструменти. Про які обмеження товщини ви повинні знати?
Більшість стандартних кроків свердла ефективно працюють на металі до 1/8 "(3,2 мм) товщиною. Високоякісні промислові шматочки можуть обробляти до 1/4" (6,4 мм), але вони в першу чергу розроблені для листового металу, а не товстої конструкційної сталі.
Розуміння обмежень потенціалу кроків є важливим для того, щоб уникнути пошкодження як вашої заготовки, так і самого інструменту. Конічна конструкція, яка робить шматочки кроків відмінними для тонких матеріалів, стає обмеженням з більш товстим запасом.
У нашому виробничому об'єкті ми широко протестували різні конструкції кроків на різних матеріалах. Стандартні біт HSS (високошвидкісна сталь) виконують оптимально на листовому металі між 26-калібром (0,0185 ") та 16-ти калібром (0,0598"). Під час натискання на діапазон 1/8 ", швидкість різання повинна бути знижена, а різання масла стає важливим для запобігання перегріву.
Для матеріалів між 1/8 "та 1/4" слід використовувати лише преміум-кобальт або наконечник карбіду, і навіть тоді процес вимагає терпіння. Радники різання відчувають значно більший опір у міру збільшення товщини, що може призвести до передчасного притуплення або навіть відколювання різання країв.
Поза 1/4 ", крокові біти стають недоцільними для більшості застосувань. При цій товщині вам краще подавати традиційні повороти, а потім отвірні пилки або кільцеві різаки для більших діаметрів.
Я навчився цього уроку, намагаючись використати кроки на 3/8 "сталеві пластини - біт швидко перегрівався, притупився лише за двома отворами, і самі отвори мали помітний конус, а не чиста циліндрична форма.
Яка різниця між спіральними та прямими шматочками?
Купуючи шматочки кроків, я помітив дві чіткі конструкції, але не був впевнений, що буде працювати краще. Після широкого використання обох я можу пояснити їх відмінності. Чи знаєте ви, який тип відповідає вашим потребам?
Спіральні шматочки кроку мають канавки, які допомагають евакуювати чіпси та добре працюють для глибших отворів у більш товстих матеріалах. Прямі шматочки кроку (конічні) не мають флейтів і видатки при створенні чистих отворів у тонкому листовому металі з мінімальним.
Різниця дизайну між спіральними та прямими бітами кроку безпосередньо впливає на їх продуктивність у різних додатках. Ось що я виявив через роки роботи з обома типами:
| Означати | Спіральні крок шматочки | Прямі шматочки кроку |
|---|---|---|
| Дизайн | Спіральні флейти вздовж конічного тіла | Гладка конічна поверхня без флейтів |
| Чіп евакуація | Відмінно - спіралі допомагають видалити матеріал | Обмежений - чіпси можуть знадобитися вручну очищення |
| Розсіювання тепла | Краще охолодження через зменшення контактної зони | Має тенденцію до того, щоб швидше будувати тепло |
| Товщина матеріалу | Краще для матеріалу до 1/4 " | Ідеально підходить для тонкого листового металу до 1/8 " |
| Чистота отвору | Добре, але може виробляти більше задирок | Відмінний, мінімальний бурхливий |
| Міцність | Більш складні ріжучі краї носять швидше | Простіша конструкція зазвичай триває довше |
| Вартість | Як правило, дорожче | Зазвичай більш доступний |
З мого досвіду управління виробничими лініями, спіральні кроки біт Excel при бурінні трохи товстіші матеріали або при виготовленні декількох отворів, не зупиняючись на очищення чіпів. Спіральні флейти діють аналогічно тим, що на регулярному обертовому дрилі, допомагаючи евакуювати матеріал, коли ви просвердлюєте.
Прямі шматочки кроку з їх гладкою конічною конструкцією створюють винятково чисті отвори в тонкому листовому металі. Прямі ріжучі краї знімають матеріал, а не розриваючи його, що призводить до мінімального буріння. Я вважаю за краще це для видимих панелей або в будь -якому місці, що це має значення.
Для моїх проектів корпусу електроніки я виключно використовую прямі шматочки кроку, оскільки вони залишають отвори, які практично не потребують очищення. Однак, працюючи над автомобільними панелями тіла або більш товстим матеріалом, я переходжу до спіральних шматочків для кращої евакуації мікросхеми та зменшення накопичення тепла.
Висновок
Крок-свердловики Excel у створенні чистих, точних отворів у листовому металі до 1/8 "товщиною, не потребуючи декількох інструментів. Їх самоцвітний дизайн, результати без бурхливості та універсальність роблять їх неоціненними для металообробних проектів.