Оперативні навички для зменшення деформації обробки
Крім перерахованих вище причин, деталі з алюмінієвих матеріалів деформуються в процесі механічної обробки. Крім перерахованих вище причин, метод операції також дуже важливий на практиці.
1. Для деталей із великим запасом обробки, щоб мати кращі умови розсіювання тепла під час процесу обробки та уникнути концентрації тепла, слід прийняти симетричну обробку. Якщо шматок листа товщиною 9 0 мм потрібно обробити до 60 мм, якщо одну сторону фрезерувати відразу, а іншу сторону обробляти до кінцевого розміру за один раз, площинність досягне 5 мм; якщо використовується багаторазова симетрична обробка ножем, кожна сторона обробляється двічі до остаточного розміру, що може гарантувати, що площинність досягає 0,3 мм.
2. Якщо на пластинчастій частині є кілька порожнин, недоцільно використовувати метод послідовної обробки однієї порожнини та однієї порожнини під час обробки, що легко спричинити нерівномірну силу деталі та деформацію. Для обробки використовується кілька шарів. Кожен шар обробляється одночасно для всіх порожнин, а потім обробляється наступний шар, щоб зробити деталі рівномірно підданими силі та зменшити деформацію.
3. Зменште силу різання та нагрівання різання, змінивши кількість різання. Серед трьох елементів дозування різання величина заднього ножа має великий вплив на силу різання. Якщо запас обробки занадто великий, сила різання першого ножа занадто велика, що не тільки деформує деталі, але також вплине на жорсткість шпинделя верстата та зменшить довговічність інструменту. Якщо зменшити кількість задніх ножів, ефективність виробництва значно знизиться. Однак високошвидкісне фрезерування при обробці з ЧПК може подолати цю проблему. Зменшуючи кількість ножів із заднім ходом, якщо відповідно збільшити подачу та покращити швидкість обертання верстата, можна зменшити силу різання та гарантувати ефективність обробки.
4. Зверніть увагу на порядок ходіння ножа. Груба обробка наголошує на підвищенні ефективності обробки та досягненні швидкості видалення за одиницю часу. Як правило, можна використовувати зворотне фрезерування. Тобто надлишки матеріалу з чорнової поверхні видаляються максимально швидко і в найкоротші терміни, і в основному формується геометричний контур, необхідний для обробки. Оздоблення підкреслює високу точність і високу якість, доцільно використовувати гладке фрезерування. Оскільки товщина різання ріжучих зубів поступово зменшується від максимуму до нуля під час гладкого фрезерування, ступінь зміцнення механічної обробки значно знижується, а ступінь деформації деталей зменшується.
5. Деформація тонкостінних заготовок внаслідок затискання під час механічної обробки неминуча. Щоб звести до мінімуму деформацію заготовки, компресійну частину можна послабити до того, як фінішна обробка досягне остаточного розміру, щоб заготовку можна було вільно відновити до початкового стану, а потім злегка затягнути за умови жорсткого захоплення деталі (повністю на дотик), щоб отримати ідеальний ефект обробки. Коротше кажучи, точка дії притискної сили найкраще знаходиться на опорній поверхні. Сила затиску повинна діяти в напрямку гарної жорсткості заготовки. Відповідно до передумови забезпечення того, щоб заготовка не розхиталася, чим менше зусилля затиску, тим краще.
6. Обробляючи деталі з порожнинами, намагайтеся не занурювати фрезу безпосередньо в деталь, як свердло, що призведе до недостатнього простору для стружки та неплавного видалення стружки фрезою, що призведе до перегріву, розширення деталей та несприятливих явищ, таких як як зруйновані ножі та зламані різці. Спочатку просвердліть отвір свердлом такого ж розміру або розміру, що й фреза, а потім використовуйте фрезу. Крім того, програмне забезпечення CAM можна використовувати для створення програм спірального різання.
Основним фактором, що впливає на точність обробки і якість поверхні алюмінієвих деталей, є те, що такі деталі схильні до деформації в процесі обробки, що вимагає від операторів певного досвіду експлуатації та навичок.
