Цементовані лопаті карбідної пили включають різні параметри, такі як тип леза зі сплаву, матеріал підкладки, діаметр, кількість зубів, товщина, профіль зуба, кут і діафрагма. Ці параметри визначають продуктивність обробки та різання полотна пили. При виборі пильного полотна полотно пили слід правильно підбирати відповідно до типу розпилювного матеріалу, товщини, швидкості розпилення, напрямку розпилення, швидкості подачі та ширини дороги пилки.
(1) Вибір типу цементного карбіда Зазвичай використовуваними видами цементного карбіда є вольфрам-кобальтовий тип (код YG), вольфрам-титановий тип (код YT). Оскільки цементований карбід на основі вольфраму на основі кобальту має кращу ударостійкість, він більш широко використовується в деревообробній промисловості. Часто використовуваною моделлю в обробці деревини є YG8-YG15. Число після YG вказує відсоток вмісту кобальту. У міру збільшення вмісту кобальту збільшиться ударна в'язкість і міцність згину сплаву, але твердість і зносостійкість знизяться. Вибирайте відповідно до реальної ситуації.
(Два) вибір субстрату
Пружинна сталь 1,65Мн має хорошу еластичність і пластичність, економічний матеріал, хорошу загартованість термічної обробки, низьку температуру нагріву, легку деформацію, і може використовуватися для пильних лез, які вимагають низьких вимог до різання.
2. Сталь вуглецевого інструменту має високий вміст вуглецю і високу теплопровідність, але його твердість і зносостійкість різко падають при впливі температур 200 °C-250 °C, деформація термічної обробки велика, загартованість погана, а тривалий час темперування легко тріскається. Виробництво економічних матеріалів для таких інструментів, як T8A, T10A, T12A та ін.
3. У порівнянні з вуглецевим інструментом сталі, легована інструментна сталь має кращу термостійкість, зносостійкість і кращу керованість. Температура деформації тепла становить 300°C-400°C, що підходить для виготовлення високоякісних лопатей циркулярної пили зі сплаву.
4. Високошвидкісна інструментальна сталь має хорошу загартованість, міцність і жорсткість, а також меншу теплову деформацію. Він відноситься до надвисокої міцності сталі, а його термопластичність стабільна. Підходить для виготовлення високоякісних ультратонких пильних лез.
(3) Вибір діаметра Діаметр полотна пили пов'язаний з використовуваним розпилювального обладнання та товщиною пилообрізання деталі. Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька; великий діаметр пильного полотна має вищі вимоги до пильного полотна та розпижучого обладнання, а ефективність розпилення також висока. Для використання полотна пили однакового діаметра обрано діаметр полотна пили за різними моделями циркулярної пили. Діаметри стандартних деталей: 110 ММ (4 дюйми), 150 ММ (6 дюймів), 180 ММ (7 дюймів), 200 ММ (8 дюймів), 230 ММ (9 дюймів), 20 ММ (10 дюймів), 300 ММ (12 дюймів). дюймів), 350 ММ (14-дюймовий), 400 ММ (16-дюймовий), 450 ММ (18-дюймовий), 500 ММ (20-дюймовий) і т.д., нижній паз пили точних панельних пил в основному призначені для 120 ММ.
(4) Підбір кількості зубів Кількість зубів пиляного зуба, взагалі кажучи, тим більше зубів, тим більше ріжучих країв можна вирізати за одиницю часу, тим краще ріжучі показники, але тим більше ріжучі зуби вимагають більше цементного карбіда, і ціна пильного полотна Висока, але зуби пили занадто щільні , а кількість відколу між зубцями стає малою, що легко змусити диск пили нагріватися; Крім того, занадто багато пиляні зуби. , Впливають на термін служби полотна. Зазвичай відстань між зубами становить 15-25мм, а за матеріалом, який потрібно розпилювання, слід підбирти розумну кількість зубів.
(5) Вибір товщини Товщина пильного полотна теоретично ми сподіваємося, що тонше диск пили, тим краще, пила насправді споживання. Матеріал основи полотна пили зі сплаву та процес виготовлення полотна пили визначають товщину полотна пили. Якщо товщина занадто тонка, полотно пили легко струсити під час роботи, що впливає на ріжучий ефект. При виборі товщини пильного полотна слід враховувати стійкість полотна пили та матеріалу, що різатися. Деякі матеріали спеціального призначення вимагають певної товщини та повинні використовуватися відповідно до вимог обладнання, таких як леза для щілинних пил, скорингу пильних лопатей тощо.
(6) Вибір форми зуба Зазвичай використовувані форми зубів включають ліві та праві зуби (чергуються зуби), плоскі зуби, трапецієподібні плоскі зуби (високі та низькі зуби), перевернуті трапецієподібні зуби (перевернуті конусні зуби), зуби голубнику (горбові зуби), а також найпоширеніші промислові три лівих та один правий, лівий та правий плоскі зуби тощо.